Comparación de métodos de máquinas de corte

1. plasma
Calidad de corte: excelente ángulo de inclinación, pequeña área afectada por el calor, básicamente sin escoria, efecto de corte fino de bueno a excelente;
Capacidad de producción: la velocidad de corte de materiales metálicos de varios espesores es extremadamente rápida y la velocidad de perforación es extremadamente rápida;
Costos operativos: larga vida útil de las piezas de desgaste, buena eficiencia de producción y excelente calidad de corte, lo que resulta en un menor costo por operación que otras tecnologías;
Modo de mantenimiento: un equipo de mantenimiento en la planta generalmente puede mantener adecuadamente muchos componentes. [2]
2. Láser
Calidad de corte: excelente ángulo de inclinación, pequeña área afectada por el calor, básicamente sin escoria, se puede lograr un efecto de corte fino de bueno a excelente en la condición de inclinación más estrecha;
Capacidad de producción: El soplete de corte se puede desconectar rápidamente, lo que mejora la eficiencia de producción. Al cortar materiales metálicos con un grosor inferior a 6 mm, la velocidad es extremadamente rápida. Cuanto más grueso es el metal, más lenta es la velocidad, y cuanto más grueso es el metal, más largo es el tiempo de perforación. En general, el corte por láser se usa en el corte de metales no metálicos, y solo se usará corte por láser de alta precisión;
Costos operativos: alto costo por operación debido al consumo de energía, gas, altos costos de mantenimiento y velocidad de corte relativamente baja cuando se cortan materiales más gruesos;
Método de mantenimiento: ¡Se requiere personal profesional y técnico para completar trabajos de mantenimiento complejos!